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    昆山英華電子設備有限公司

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    超聲波清洗機的構成和清洗工藝

    作者: 來源: 日期:2017/8/1 11:52:50 人氣:6168
    超聲波清洗機的構成

    超聲波系統:

    (1)換 能器:采用特種鋯酸鈦酸鉛(PZT)壓電陶瓷片組成的三明治式的振動頭具有效率高、壽命長、不易發生故障的優點。換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的 樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落,且可耐受100℃~150℃的高溫。

    (2)超聲波發生器:采用"英漢"最新研制的IGBT系 列超聲波發生器,電路先進,結構完整,輔以靈敏可靠的集成控制系統,保證了超聲波清洗機在各種負載下穩定工作。發生器體積小巧,外觀新穎,操作十分簡便, 產品質量及技術水準可與國外同類產品相媲美,一經推出便受到了同行的重視,更得到了廣大用戶的歡迎。各種超聲波發生器可獨立工作,亦可多組并聯使用,以完 成大規模清洗工程。維修簡單,若有一組發生故障時,不影響其它各組的工作,此點對于生產線來說,更為重要。各種系列的清洗機附有指示燈,指標各單元的工作 狀態。機箱內裝有散熱風扇施行強制冷風,確保長期工作的安全性。超聲波功率可調,并可數字顯示。

    加熱及溫度控制系統:

    加熱器采用不銹鋼管材制成,可耐酸堿。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果。溫度自動控制,可在適當范圍內隨意調整。

    清洗槽:

    清洗槽采用SU304不銹鋼經氬弧焊焊制而成,槽體上設置有排渣檢修口、保溫隔聲層等。

    槽液循環過濾系 統:

    在該系統中設有過濾器,對槽液進行動態過濾,以維持槽液的清潔度。當工件出槽,經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行 一次沖洗,以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污,以避免其對下道槽液造成污染。

    輸送系統:

    根據被清洗工件的形狀、 體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有:懸鏈、網帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉盤、龍門架、機械手、吊籃、 推盤等等。

    噴淋漂洗系統:

    根據被清洗工件的表面狀況,有的清洗機配備噴淋漂洗工序,將超聲波清洗和噴淋清洗有機 地結合起來。

    烘干系統:

    根據被清洗工件的狀況,有的清洗機配備烘干系統,烘干系統主要由加熱器、風機、吹風噴嘴 等組成,溫度自動控制。

    超聲波清洗工藝

    一般來說,清洗的工藝流程依被清 洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定。主要清洗流程如下:

    1.熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道 清洗工序的負荷。

    2.超聲波清洗:利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳 化。

    3.冷漂洗:利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。

    4.超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水, 工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。

    5.熱凈水及冷凈水漂洗:進一步去除懸附在工件表面上的污物微 粒。

    6.熱風烘干:利用一定的溫度和風速,使零件表面快速干燥。
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